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工业设备清洗

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工业设备设备化学清洗,首要经过去污除垢,抵达节能降耗意图,也抵达消除垢下腐蚀的意图。但如处理不妥,会构成腐蚀与氢脆,以及应力腐蚀割裂,乃至产生起火爆破事端。对化学清洗产生的腐蚀失效原因应进行具体分析。


4.1 原有设备本身存在的腐蚀与风险

经必定时间运转后,因为设备规划、制作以及工艺要素、物料组成变化、水质处理和操作等原因已使设备产生全面腐蚀减薄或部分腐蚀开裂。如换热器等设备会产生结垢而构成垢下腐蚀,管子与管板胀接部或焊接缺陷部会产生缝隙腐蚀与点腐蚀;又如为防冲蚀,在碳钢管口镶衬钛或不锈钢管套,有时会构成电偶腐蚀;折流板处操控易产生振荡损裂、操控外围的管子与换热器壳体内壁处易于产生磕碰损坏等。对奥氏体不锈钢设备,应考虑焊缝、干湿替换部、水线或汽-液相接壤部等易产生晶间腐蚀与应力腐蚀割裂,以及露点腐蚀。对碳钢和低合金钢锅炉等设备,也或许存在部分积垢堵塞超温蠕变,或回火脆性、石墨化等风险。虽然清洗前一般均要经水压查看,但因为蚀坑部或微裂缝处往往被尘垢堵住,常常未能检出走漏,而一旦进行酸洗,除去了堵塞的尘垢,暴露了蚀坑的活化表面或微裂缝,则将促进腐蚀穿透与走漏。


4.2 清洗不妥构成的腐蚀

在设备化学清洗中,因为清洗工艺规划失误与操作不妥,有或许产生意想不到的腐蚀。如清洗剂所选的酸种不妥,或所选用的缓蚀剂不适合被清洗设备的资料,或清洗剂与缓蚀剂含有易产生部分腐蚀、晶间腐蚀与应力腐蚀割裂灵敏的离子,如Cl-、F-、S2-等,则将对被清洗设备构成难以预测的损伤。如,碱洗选用的烧碱含Cl-、缓蚀剂若丁含氯化钠,均或许构成奥氏体不锈钢的氯脆。又如,酸洗时流速过快,缓蚀剂难于成膜,易构成冲刷腐蚀。酸洗中产生的Fe3+如质量浓度逾越300mg/L时,易产生加快腐蚀,尤其是点蚀。酸洗中产生镀铜现象,也会促进部分腐蚀。对多种资料组成的设备,酸洗时选用清洗剂未考虑其间某一资料的耐蚀才华,构成某一资料的失效。酸洗时排氢不畅,或缓蚀剂选用不妥,有或许产生氢脆,特别是钛材。此外,化学清洗进程监检不力也将使腐蚀丢掉增大。


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